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数控切割机
1、数控切割机精度误差原因
数控切割机激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,光斑可达0.01mm。
②工作台的走位精度决定着切割的重复精度。
工作台精度越高,切割的精度越高。
③工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多。
④工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。

2、尺寸误差的原因

①信号线不正常。此时需要更换信号线。
②设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
③计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
④计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
⑤应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
⑥供电不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
⑦加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
⑧加工参数设置不正确。要重新设置正确的加工参数。
3、切割机设计排版时的注意事项
①零件间距:一般情况下,数控火焰切割机切割热板和厚板,零件间距要大,因为热板厚板热量影响较大,在切割拐角尖角和小图形时候,容易烧边,影响切割质量,故零件间距要大;
②熔化拐角:当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时,常常会因产生过热而熔化拐角,在拐角处生成小半径,所以保持数控的高速切割,避免在切割拐角时出现钢板过热熔化,进而获得良好的切割品质;
③、共边切割:在数控切割过程当中,共边切割可以大大缩短切割时间,还能节省原材料,故可以将两种或以上的零件共边组成一个组合,大批量的规则图形尽量共边;
④设置引线:数控火焰切割机在切割中厚板过程中,为了使割缝衔接良好,防止始端和终点烧伤,常常在切割开始和结束处各引一段过渡线,分别称作引线和尾线。引线和尾线对零件本身是没有用的,因此要安排在零件范围之外,同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡,使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤;
⑤余料处理:切割完零件后,数控火焰切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业
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