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冲击压路机
1、压路机传动轴的保养和维修方法
①严禁汽车用高速档起步。
②严禁猛抬离合器踏板。
③严禁汽车超载、超速行驶。
④应经常检查传动轴工作状况。
⑤应经常检查传动轴吊架紧固情况,支承橡胶是否损坏,传动轴各连接部位是否松旷,传动轴是否变形。
⑥为了保证时力小型压路机、四不像自卸翻斗车传动轴的动平衡,应经常注意平衡焊片是否脱焊。新传动轴组件是配套提供的,在新传动轴装车时应注意伸缩套的装配标记,应保证凸缘叉在一个平面内。在维修拆卸传动轴时,应在伸缩套与凸缘轴上打印装配标记,以备重新装配时保持原装配关系不变。
⑦应经常为时力小型压路机车的万向节十字轴承加注润滑脂,夏季应注入3号锂基润滑脂,冬季注入2号锂基润滑脂。
2、压路机磨合期注意事项
①磨损速度快:由于小型压路机零部件加工、装配和调剂等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状态不均。机器在运行进程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,持续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内轻易造成零部件的磨损,磨损速度快。这时,假如超负荷作业,则可能导致零部件的破坏,发生早期故障。
②润滑不良:由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以禁止磨损。从而下降润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成小型压路机精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
③产生松动:小型压路机新加工装配的零部件,存在着几何外形和配合尺寸的偏差,在应用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,轻易使本来紧固的零部件发生松动。
④发生渗漏现象:由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点,在装配调试时难以发明,但由于作业进程中的振动、冲击作用,这种缺点就被露出来,表示为漏油。因此,在小型压路机磨合期轻易涌现渗漏现象。
⑤操作失误多:对小型压路机的构造、性能懂得不够,容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
3、关于如何才能够解决压路机的抖动故障
1、冲击压路机出现故障,需要找准原因对症下药,这样才能保障机器故障得到很好的处理。在对手扶式压路进行故障处理的时候,一定要细心,将每一个故障都进行很好的维修,让机器发挥稳定性能优势。
3、解决故障的时候还应该注意手扶式压路传动部件和操作装置等设备的实际情况,如果出现严重的故障则需要进行检修或者置换,不能将就着使用,这会导致其它部件的损伤。
4、压路在进行作业的时候还需要注意“度”的把握,也就是适当休息,让其得到好的调整,这样才不会造成压路机因为长期作业造成更大的磨损,从而减少其是用寿命。
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