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桥面整平机
1、正确运用激光整平机
随着建筑行业的蓬勃发展,道路建设也越来越频繁,这就凸显了激光整平机的重要作用。整平机依靠液压驱动的整平头,配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。通过激光整平机厂家整理的文章我们简单的了解.
传统的人工路面整平技术渐渐的淡出人们的视野,在这个高速发展的时代,路面整平机给道路施工带来了的发展前景,通过人机合作,达到路面整平技术的高水平。
在使用整平机时当然是要具备一定的上机操作技术,而且还要有一定的小技巧,毕竟全智能的机器人整平机还没有问世,为您讲解使用整平机的小技巧。
人工配合:在整平机施工时,对送到地台上的混凝土,需要工人尽快扒开、大致扒平。此外,模板周边、墙边、柱边以及地沟、设备基础、地漏或管线周边等设备无法找平的区域,需要人工配合进行局部找平。一般需要3-4名工人配合施工。
为保证地面平整度,每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。确保混凝土供料速度达到40立方米每小时或以上,且每批混凝土的初凝时间必须一致。确保模板标高准确,且施工期间不能受到扰动。环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。另外,激光整平机施工的同时,现场不能有电焊机作业,不能有反光的物体。地基必须达到一定硬度,保证激光整平机在地面上作业时不塌陷。厂房内地面高度点位必须分布均匀,水平度不能有误差。
2、整平机的特点
1、整平机施工质量较高——可达到激光级精度的地面标高与平整度,地坪标高由激光及电脑自动控制,并通过双向液压缸实时调整整平单元(每秒钟调整10次),确保可以找平。
2、混凝土密实度提高20%以上,提高混凝土强度,且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土。
3、激光发射器独立布置,地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性,标高不受模板控制,不会产生累积误差。
4、与传统方法相比较,可大大减少地坪的施工缝,可做到无分仓缝施工。使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。大面积混凝土地面上分仓缝由于养护及模板支护原因会产生沿缝破损等缺陷,采用激光整平后切缝技术可以避免这些问题。
5、地面整体性较好——非常容易实现大面积整体铺注,这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题,另一方面可以减少大量的施工缝,使地面的整体性较好。这是采用其它施工工艺不易做到的。 激光整平机自带的振捣系统,振动器的振动频率为3000次/分钟,可以避免因振捣不均产生的应力不均问题所带来的不规则开裂等弊病。
6、施工速度较快——作业工效提高100-300%(每小时可完成200-400 )平方米的铺注工作,平均每天可完成1500-4000 平方米),并减少人工30%以上,特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。节约模板及支护模板费用。
3、冬季激光整平机的保养方法
 一:发动机冬季保养
选择适合当地气温的防冻液,每隔1年较换一次。冬季来临前,提前较换冬季燃油,避免因低温造成普通柴油在滤芯及管路中结蜡,从而致使发动机不可以正常启动。
开启压缩空气系统防结冰装置并定期检查乙醚液位。许多发动机需要在冷却液中额外加入一些添加剂,即SCA(补充用冷却液添加剂)。它通常作用于铝制配件与冷却液接触的过程中,从而能较为有效地防止金属腐蚀、矿物质沉淀、气缸套空蚀和发泡。具体请参考机器的说明书。
二:电气系统保养
请每隔半个月启动发动机一次,给电瓶充电,同时运行所有液压执行元件,如转动液压马达,伸缩油缸等。不要从机器上卸下电瓶,防止长时间停放设备造成控制器内部软件程序丢失的故障现象。
三:液压系统保养
定期启动机器并开启机器上的所有液压功能,让液压驱动元件定期工作,以防止相关的密封件因长时间的停放而损坏,及油缸杆等金属元件锈蚀等故障。尽可能的把所有的油缸杆缩到液压油缸油腔内,较好地保护油缸杆的表面。
四:零部件保养
 冬季长时间停放机器前应做好各机械铰接点,轴承的润滑保养工作。检查各机械部件的防尘套的完好性,及时较换已经损坏的密封件。暴露在空气中的金属接触面应做好防锈处理。定期启动发动机并运转所有减速齿轮箱,防止齿轮箱内的轴封,橡胶密封件因长期停放与齿轮油发生粘接而损坏。
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